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氧化锆珠的应用实例
氧化锆珠目前应用比较范围比较广的领域是研磨和分散领域，研磨主要用在砂磨机中，分散则主要用在高速搅拌磨中。
实例1：用在卧式砂磨机中研磨油墨，氧化锆珠，这里的油墨多指粘稠度相对低的凹凸版油墨中，这种油墨对于系度的要求非常高，这就有了氧化锆珠发挥的天地，因为他密度高，韧性好，配合高速的卧式砂磨机使用可以把物料研磨到纳米级。
实例2：用在用在立式搅拌磨中快速分散混合物料，物料的快速分散混合是一个技术难点，而搅拌磨与氧化锆珠的组合去可以很好的解决这一问题，氧化锆珠的通过搅拌叶片的加力在物料中做高速的无序运动，氧化锆珠，大大提高了混合的效率，是普通混合机效率的数十倍之多。
以上是介绍的是两个有关氧化锆珠应用的实例，因为他的应用范围太广不能面面俱到，所以如果大家有这方面的需求可以来电咨询。
英吉公司秉承科技创新，服务社会的管理理念，以'勤奋、务实、创新、发展'为企业精神，以'为客户创造价值”为企业追求目标，以'为社会科技进步贡献好的结构陶瓷产品”为企业使命。愿与业内同仁及国内外客户精诚合作、共谋发展、共创辉煌。
公司全体员工热诚欢迎社会各界朋友光临与指导，共同为我国新材料事业的发展贡献力量。
80氧化锆微珠的加工工艺，越早知道越好我们一起来看一下80氧化锆微珠的工艺优点有什么吧：
1、减少黏度、提升流通性
与其他弧形样子的填充料对比，锆珠像滚动轴承间的刚珠般非常容易翻转。锆珠有比重特大，易翻转，机械能大，因而80氧化锆微珠减少了黏度、提升了流动性、改进了喷漆性。
2、更高的添充量、控制成本
因为和其他样子的填充料对比，锆珠具备较少的面积容积比。能够减少环氧树脂的使用量，提升填充料的使用量。并且容积较小的微球添充了容积很大的微球间的间隙，就提升了含固量，减少有机废气，氧化锆微珠一起也减少了成本费。
3、硬且耐磨损
锆珠强度高且耐磨损，促使涂料油漆表层硬实而且耐刮擦。长久如新的表层，氧化锆微珠让您省却了维护保养和重涂的成本费和时间。要是应用传统式的填充料，绵软或弧形的颗粒物会让表层迅速损坏或开裂。
4、光泽度操纵
很多光泽度操纵的原材料会提升黏度。可是应用锆度、可以明显的减少光滑度而不太提升黏度。
5、合理天然屏障
沉积密不可分、硬实耐磨损、可塑性的颗粒物促使非常耐久、低渗入，产生1个对恶劣气侯、有机化学浸蚀的1个合理天然屏障。
6、可靠性
因为其成份是可塑性的瓷器，因而80氧化锆微珠能遏制各种各样不一样的化工品的腐蚀。
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氧化锆珠染料研磨中的应用
通过对研磨浆的ph值、研磨浆的粘度、珠沾色、珠的磨损、研磨效率、研磨效果这6 个方面的性能比较.
1.研磨浆的ph值
起始磨浆的ph值都为5.25，经过20 小时研磨， 采用锆珠的磨浆ph=5 .78 ， 而采用玻璃珠的磨浆ph=10.2 2
2.磨浆的粘度
经过较长时间的研磨， 我们发现用玻璃珠研磨的浆料，氧化锆微珠， 其粘度有非常明显的提高.在相同的研磨条件下， 它的粘度的提高程度是锆珠的1 一4 倍。
研磨浆粘度的提高， 主要原因是研磨中产生的热量引起磨浆水分的蒸发. 磨浆分散体系的建立及研磨介质(如玻璃珠或锆珠) 的磨损进人磨浆中引起的在分散染料和还原染料的研磨加工中，一定含固量的磨浆枯度的提高，将不利于研磨介质的动能传递， 会明显降低研磨效率。
3 珠沾色
4 珠的磨损
珠的磨损不仅增加了生产成本.也增加了染料中灰中灰源于其化学成分、高强度、耐磨性。
5 研磨效率
相比玻璃珠而言， 锆珠具有密度较大、强度较高的特点。在我们的应用中发现， 对于含固量和粘度较高的磨浆，氧化锆珠是什么， 采用锆珠能明显提高研磨效率; 而这时如采用玻璃珠则会明显降低研磨效率， 增加研磨时间，有时甚至会使研磨无法进行。
6 研磨效果
分散和还原染料的研磨加工， 其目的是获得颗粒直径在0 .2 一0.8 um 之间的染料。我们在试验中分别采用锆珠和玻璃珠，发现用锆珠研磨时染料的颗粒分布情况比玻璃珠的好很多。
英
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